化妝品的普遍使用令化妝品包裝瓶的污染日趨嚴重，化妝品通常使用的是不可再生材料，造成材料的浪費和空氣的污染。口紅管以不同的長度標示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。唇膏管規模大的廠家通常以1萬為起訂量，優質口紅外殼極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。化妝品包材硬度不高，較脆敲擊時有清脆的聲音，透明色，且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。玻璃、塑料、金屬是當前主要使用的化妝品包裝瓶材料，其中又以塑料的用量較多。很多消費者在使用完化妝品后，將空化妝品包裝瓶隨意丟棄，導致(cause)環境污染；或將空化妝品包裝瓶洗凈后收藏，而沒有得到充分的循環利用，造成資源浪費。隨著對環境保護問題(Emerson)和全球氣候變暖的日益關注，可持續性。可再生和綠色包裝概念(Idea)的已經深入人心，生產(Produce)商逐漸在化妝品包裝中采用可再生或可回收的原材料，同時制定出較大化減少能量消耗（consume)、水污染和空氣污染的計劃，并增加后期回收，替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))使用，或者是轉向產生對環境友好的廢棄物。蘇州口紅外殼但是世界各地大的化妝品公司都承受著能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)、原材料等不斷上漲的成本，以及污染控制方面帶來的壓力，沒有一家公司可以完全放棄所有現有的產(Product)包裝立刻轉向完全可再生的材料，所以這個過長挑戰性非常強。可再生包裝是一個長期的目標(cause)。也是唯一的發展策略。

在彩妝包裝材料領域，一股“二次加工”風潮正洶涌而來。在彩妝產品中，相當一部分需要依靠包裝設計來提升價值感，以往的模具制造模式所生產的包材包材往往難以凸顯產品特色，而現在，經過“二次加工”的彩妝包材則可在相對主流的幾種塑膠模型的基礎上，通過裝飾、噴涂、鑲鍍等工藝，實現產品外包裝的品質的進一步升級。眾所周知，包括口紅、粉餅盒在內的彩妝包材很難在外觀形態上有大的變化，供應商只能選擇在產品外飾上有所革新。比如，在網格狀的盒蓋上可鍍可鑲，使得產品更具質感，從而幫助所包裝的產品提升價值感。此外，多功能的“混搭”也更能幫助產品帶給消費者人性化的使用體驗。在傳統的唇彩頂端加裝一只具有按摩功能的滾珠，可以在打造唇部妝容的同時按摩唇部肌膚；或在睫毛膏的包裝上端安裝一只可收縮的軟毛刷，其初期的用意是用來梳理刷完睫毛膏后易于結塊的睫毛，后來卻漸漸被多數使用者用作了眉毛刷，可謂“歪打正著”。新材料的研發和運用也成為彩妝包材加工的重點之一。瓶蓋滴塑技術已取得國家相關技術，通過這種技術制造出的瓶蓋可將色彩與器型巧妙融合，省去了后期在塑膠瓶蓋上再填充、鑲嵌裝飾物的步驟，使瓶蓋一次成形，節省后期加工環節的生產成本，并且齊全的色彩應用也可以在瓶蓋上隨意制作出需要的圖案，瓶蓋的外觀設計空間被大大拓展。要想在當下的化妝品市場上獲得訂單，價格戰已經不是唯一法寶，專業性變得更加重要，彩妝包材“二次加工”的時尚風潮正是這一大趨勢的體現。

英文名稱：Acrylonitrile-Butadiene-Styrene屬于苯乙烯塑料材料中的一員，它通過3種工業化合物調和制成：25%的丙烯腈(A)，20%的聚丁二烯橡膠(Rubber)(B)以及55%的苯乙烯（S）。口紅管具有極好的氣體阻隔性能，能有效防止氧氣和異味氣體的滲入，同時防止內容物香味及有效成份的滲出。 這樣的調和比例制成的ABS可以達到一個完美的硬度，牢固度之間的平衡。一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性。總的來說，ABS無論從任何方面來說，都有著比一般金屬，木材或者同類塑料材料更好的物理屬性(property)及商業價值，是較廣為使用的設計材料之一。屬于苯（化學式：C6H6） 乙烯塑料（結構:合成樹脂、增塑劑、穩定劑、色料)材料(Material)中的一員，它通過3種工業化合物調和制成：25%的丙烯腈(A)，20%的聚丁二烯橡膠(B)以及55%的苯乙烯（S）。 這樣的調和比例制成的ABS可以達到一個完美的硬度，牢固度之間的平衡。一般是不透明的，外觀呈淺象牙色、無毒、無味，兼有韌、硬、剛的特性。總的來說，ABS無論從任何方面來說，都有著比一般金屬，木材或者同類塑料材料更好的物理屬性及商業價值，是較廣為使用的設計材料之一。

;看起來很美 ;的亞克力 亞克力材料的興起并非近兩年，早在亞克力剛出現時就有業內人士預言，其將取代玻璃成為高端化妝品的主流包裝質材，然而事實上，亞克力在歷經幾年時間的市場 ;淘沙 ;之后，既沒有像業內人士所預言那樣成為高端化妝品的主流質材，也沒有被市場淘（eliminate)，而成為日化包材中的 ;非主流 ;。 在包材商看來，亞克力的尷尬（embarrassed)遭遇并非是因為技術而在于成本。目前國內大部分包材企業都可達到亞克力材料的技術要求，華昱就基本掌握(熟知并能運用) 了亞克力技術，如果有日化企業需要馬上就可以進行生產(Produce)，但目前很少有企業使用亞克力用作產品(Product)的包裝材料。他們都只是將亞克力作為公司(Company)的經營項目，并不主推，主要是由于亞克力相比玻璃和塑料而言完全不具備價格優勢（解釋:能壓倒對方的有利形勢)，目前1000ml規格的玻璃瓶與PET瓶價格皆在0.9元左右，而亞克力的價格至少是這兩類產品的十倍以上。

模內貼標是一種用于裝修飾品塑膠制品外觀表面的注塑制品裝飾新技術。其工藝流程(liú chéng)是將已印刷好圖案的裝飾膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合，使膜片與樹脂形成一體而固化成產品的一種成形方法。裝飾膜片一般分為三層：膠片層（一般為PC、PET或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)片材）、印刷油墨層和熱融膠層。唇膏管軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。模內貼標生產(Produce)過程中兩個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)步驟的示意圖，首先是印刷帶有圖案的裝飾膜片，之后是將膜片置于模具型腔（mold cavity）中進行注塑，注塑完成后，通過(tōng guò)膜片中熱融膠的作用使膜片和塑膠（相關聯事物：塑料）緊密結合融為一體，完成制品的裝飾。