1、儀器設備設備(shèbèi)：電子天平（0.01g）、塑膠板、游標卡尺。化妝品包材硬度不高，較脆敲擊時有清脆的聲音，透明色，且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。2、重量要求：用感量為0.1g的衡器稱取空管，在雙方確認的標準值與公差范圍(fàn wéi)內（±0.2g）。3、尺寸要求：用符合精度的測量器具，唇膏管的全長、管徑、孔徑、封尾長度、管壁等在雙方確認的標準值與公差范圍內。4、滿口容量：將樣品管及塑膠板放于電子天平的正中間歸零；在空管內加料體至滿口，冷卻后重新補料至管口，用刀片刮掉管口多余料體，稱重。

據了解(Find out)，全球化妝品包裝業整體估值為230億美元(USD)（約合人民幣1156億元）。口紅管以不同的長度標示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。化妝品包材硬度不高，較脆敲擊時有清脆的聲音，透明色，專業塑料口紅外殼廠家且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。唇膏管規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。較新的研究（research)顯示，至，該行業的年復合增長率（Growth rates)將穩定（解釋:穩固安定；沒有變動)在4.4%。其中，蕪湖塑料口紅外殼亞太地區、中東和拉丁美洲等新興市場(shì chǎng)的美容消費者（Consumer)越來越多，被認為是包裝行業增長的主要動力。亞太地區是化妝品包裝市場的主要收入來源。該地區占全球化妝品包裝市場的32.5%，預計未來幾年將維持這一增速。

選擇化妝品包材廠家時，在考慮成本的同時，更應該考慮市場預期，把控好化妝品包材設計關口，從外包裝箱到內紙盒；從容器形態到標簽文案；從風格定位到運輸風險；從內包到外包，等等，全盤考慮，統籌安排，確保結構合理，物理性好。乳液泵規格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產品。有的客戶只考慮容器，而對外包等方面撒手不管，特別是地域情況(Condition)、運輸情況，等等，二、容量是否標準護膚品包材種類多，生產(Produce)的工藝比較復雜，有時候難免出現容器容量與設計標準有差距，因此，在容器生產前，應該充分考慮料體的特性，有針對性地把控好。乳液泵規格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產品。特別規格(specifications)是否完整，外形是否美觀，視覺是否舒暢，等等。非常多客戶在洽談業務候，往往就只知道按照樣板生產，其實這個是不完整的，因為料體不同，同樣的容器所具備凈含量是不同的。

測試不是怎么都可以的，但是不測試是萬萬不能的。對于包裝測試來說,想“提高效率”，省掉耗時較長的相容性測試，尤其是萬萬不能的。在材料科學已經取得飛速發展的今天，使用良好的材料確實可以幫助我們終端客戶省去很多測試工作，但是唯獨相容性測試是不能省略的。一、化妝品包裝與化妝品的相容性測試的定義化妝品包裝與其內容物的相容性廣義上指塑料包裝與化妝品之間的相互影響,包括化學相容、物理相容、生物相容。下面分別簡單闡述一下各類不相容的具體情況：化學不相容：包材的化學組分,加工時分解物與化妝品成分發生化學反應，對化妝品或包材產生不良影響；化學不相容現象表現為包材或化妝品外觀、氣味上的改變。生物不相容：包材中的某些物質遷移到化妝品中，對使用者產生不良影響；表現為有害物質溶出量超過了化妝品銷售國相關化妝品衛生標準或規范中規定的計量；一般情況下，有害物質包括各種塑料助劑、殘留溶劑、揮發性有機物、有害金屬元素等。當然，并非所有溶出的塑料助劑都會對化妝品性質產生嚴重的影響， 當溶出成分為化妝品成分之一，溶出的量很小，溶出物對使用者無害時，這種溶出現象就屬于正常的相容。塑料中的著色劑析出至內容物中，內容物原本為米白色。

模內貼標是一種用于裝修飾品塑膠制品外觀表面的注塑制品裝飾新技術。其工藝流程(liú chéng)是將已印刷好圖案的裝飾膜片放入金屬模具內，將成形用的樹脂注入金屬模內與膜片接合，使膜片與樹脂形成一體而固化成產品的一種成形方法。裝飾膜片一般分為三層：膠片層（一般為PC、PET或聚氯乙烯(Polyvinyl chloride)片材）、印刷油墨層和熱融膠層。唇膏管軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。模內貼標生產(Produce)過程中兩個關鍵（解釋:比喻事物的重要組成部分)步驟的示意圖，首先是印刷帶有圖案的裝飾膜片，之后是將膜片置于模具型腔（mold cavity）中進行注塑，注塑完成后，通過(tōng guò)膜片中熱融膠的作用使膜片和塑膠（相關聯事物：塑料）緊密結合融為一體，完成制品的裝飾。