化妝品的普遍使用令化妝品包裝瓶的污染日趨嚴重，化妝品通常使用的是不可再生材料，造成材料的浪費和空氣的污染。口紅管以不同的長度標示不同的容量特征，容量3ml—360ml可任調，為了美觀協調，60ml以下常用35#以下的口徑，100ml、150ml通常用35#—45#口徑，150ml以上容量則需用45#以上口徑。唇膏管規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差?；瘖y品包材硬度不高，較脆敲擊時有清脆的聲音，透明色，且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。玻璃、塑料、金屬是當前主要使用的化妝品包裝瓶材料，其中又以塑料的用量較多。很多消費者在使用完化妝品后，將空化妝品包裝瓶隨意丟棄，導致(cause)環境污染；或將空化妝品包裝瓶洗凈后收藏，而沒有得到充分的循環利用，造成資源浪費。隨著對環境保護問題(Emerson)和全球氣候變暖的日益關注，可持續性。可再生和綠色包裝概念(Idea)的已經深入人心，生產(Produce)商逐漸在化妝品包裝中采用可再生或可回收的原材料，同時制定出較大化減少能量消耗（consume)、水污染和空氣污染的計劃，并增加后期回收，替代（用一物質代替另一物質（多為強者取代弱者的地位))使用，或者是轉向產生對環境友好的廢棄物。但是世界各地大的化妝品公司都承受著能源（解釋:向自然界提供能量轉化的物質)、原材料等不斷上漲的成本，以及污染控制方面帶來的壓力，沒有一家公司可以完全放棄所有現有的產(Product)包裝立刻轉向完全可再生的材料，所以這個過長挑戰性非常強?？稍偕b是一個長期的目標(cause)。也是唯一的發展策略。

化妝品作為重要的消費品，隨著功能和作用的區分，細化程度也逐漸加深。功能的組合，商業定位的不同，導致了化妝品包裝的形式越來越多，同時各化妝品廠商為了更好的體現產品的價值，對化妝品進行了適合各自產品定位和消費目標人群的分類和包裝。以化妝品的材質，形態和包裝的適應性來分，主要可以分成以下三類：1、固體，固體化妝品主要有眉筆，粉餅，和各類唇膏等。對固體化妝品包裝比較簡單，多采用盒裝，或筆狀設計。2、固態粉狀（顆粒狀），此類化妝品主要有粉底，爽身粉等粉狀產品，經常采用的設計主要有紙盒（多采用園或方形），金屬盒，塑料盒，玻璃瓶（廣口或收口），復合材質等。對此類容器的包裝一般比較精致美觀，在塑料或金屬材質的包裝外，還配合以紙質的外包裝。

1、絲印一般作為包裝類產品(Product)的圖文標識加工工序，對產品形象有重要影響(influence)，所以對技術方面要求比較高。唇膏管軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家?；瘖y品包材硬度不高，較脆敲擊時有清脆的聲音，透明色，且底色發藍可以直接與化妝品、食品接觸，在普通的乳液瓶，真空瓶中一般都是。唇膏管規模大的廠家通常以1萬為起訂量，極少小廠家若品種多，單品來計3千起訂量也可以，很少有客戶自行開模具的，絕大部分是公模合同訂量與實際供貨數量，此行業中有±10%的偏差。2、玻璃材質瓶絲?。涸诳杖钡耐该骰蚰ド盎驀娡啃Ч钠可砩辖z印，要選用高溫油(printing ink)，著色后經高溫焙而出，不會褪色（解釋:顏色失去鮮艷;變得暗淡)和不易劃花，顏色較為沉亞，要選取高溫爐的廠家進行絲印。3、在設計上要考慮（consider)至多不要超過2個色，出菲林要出陰片，文字、圖案、線條不要過細或過大，輕易造成斷紋或積墨現象，在批量出產前應打樣確認，避免泛起顏顏色差異異。

1、材料品質：必須以雙方合同(contract)確定的材質進行加工，不得用不適當之原、物料生(Produce)組合安裝。乳液泵規格范圍較大16ml至38ml，出水量為0.28ml/次—3.1ml/次，一般用于膏霜類和洗滌類產品。2、尺寸：管高度尺寸偏差≤0.1mm；與外蓋在適當的扭力下吻合，外蓋扣合順暢，外蓋與管縫隙≤0.1mm。珠叉螺（珠子，叉子，螺旋）尺寸應符合設計與封樣尺寸。3、重量：以雙方確認的重量或封樣為準。

測試不是怎么都可以的，但是不測試是萬萬不能的。乳液泵分配器分為扎口式與螺口式兩種，從功能來講又分為噴霧，粉底霜、乳液泵、氣霧閥門，真空瓶。唇膏管軟管質量和廠家不同有價格上存在較大的差異，管身可進行多色印刷和絲印，個別廠家有熱轉印設備和技術。燙金、優質彩妝塑件包裝外殼廠家燙銀以面積單價來計算，絲印效果較好，費用貴些且廠家較少，應根據不同層次需求選擇不同的廠家。對于包裝測試來說,想“提高效（指效能高的）率”，省掉耗時較長的相容性測試，尤其是萬萬不能的。在材料科學已經取得飛速發展的今天，南陽彩妝塑件包裝外殼使用良好的材料確實可以幫助我們終端客戶省去很多測試工作，但是唯獨相容性測試是不能省略的。